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　　目前，企业面临着日益激烈的国际竞争。要赢得市场和用户，他们必须通过实施MRPII/ERP来加强管理。但是上层生产计划的管理越来越受市场影响，计划明显跟不上变化。

　　针对客户对交货期的严格要求、更多的产品修改和订单的不断调整，企业决策者意识到计划的制定取决于市场和实际的运营执行状态，生产不能完全由物料和库存退货控制。

　　有一个大道理说：‘质量产生’，质量预警就是为了实现这个想法而产生的。对于制造企业来说，加强现场生产过程的质量控制是一项重要任务。为此给出了‘质量预警功能’，MES可以实时收集和分析现场生产质量。当某项质量指标超出允许范围时，MES会发出警告，提醒相关人员进行处理，避免出现问题

　　质量分析使MES能够完成重要缺陷分析、产品生产质量趋势分析、生产单元制造质量趋势分析等。对车间下一步的生产安排具有重要的指导意义。

　　质量报告是生产部门绩效评估的关键指标。车间通常使用的一些纸张质量报告，如良品率/不良率、一次合格率等，都可以通过MES获得，可以进一步做到更多维度，更加精细。

　　原材料的质量是指MES在使用某种原材料后，能够跟踪某个产品的生产质量，从而解决某种原材料是否会造成质量问题，造成多大的质量问题，造成质量问题的某种原材料用在哪些产品上等问题。

　　 MES系统是制造企业的生产过程执行系统，是针对制造企业车间执行层面的一套生产信息管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等管理模块。为制造企业打造一个坚实、可靠、全面、可行的协同管理平台。

　　 MES在生产过程中接到生产任务后，可以通知生产车间进行减料和备料、投料，通知生产车间人员开始设备调试、维护、检修和大修。根据实际运行时间、循环次数或时间，控制机器、工具和辅助设备的活动，并启动预防性维护程序。同时打印条形码工单，实现电子批量记录。在生产过程中，MES系统可以收集制造过程的信息，用于之前已经准备好的条形码和工单，消除人工操作。

　　如果一个企业不能及时生产出优质可靠的产品来满足用户的需求，就会造成大量订单的流失，给企业造成巨大的损失。然而，如何减少生产线停机次数，提高生产效率，找出生产过程中存在的质量问题，一直是困扰企业的难题。因此，企业都在寻找一种实时监控在制品生产过程的方法，实时管理成为企业盈利的基石。MES信息管理系统只是实时管理的最佳工具，只有它才能真正满足企业的要求。

　　韩成科技是中国领先的智能制造集成解决方案提供商，在MES/系统R&D和生产自动化领域拥有14年的行业经验。目前位列中国智能制造集成解决方案提供商前三。

　　韩成科技拥有一支经验丰富的专业顾问团队，占技术团队的70%，并吸纳了一批高校教授、博士作为高层次智力资源。未来，韩成科技将蓄势待发，以智能制造与控制为核心，实现信息、装备、物流的智能集成，全面推进工业4的制造

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