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　　企业在选择时会陷入哪些误区？随着加工制造业和企业的发展，许多传统加工制造业暴露出一些其他问题，如时间和计划安排不合理，企业资源得不到合理有效的利用，产品进度和质量难以控制等。具体体现在以下几个方面。

　　制造企业面临的问题如下：

　　 (1)订单总数是多少？最近怎么样？有哪些流程没有按计划启动？合格产品和不合格产品的数量分别是多少？

　　 (2)目前各生产线、设备、班组的任务是什么，什么时候开始，什么时候完成？需要的材料够吗？

　　 (3)加工过程中，是否有不合格品？不合格率是多少？主要工艺流程有哪些？如何改善？

　　 (4)每台设备的维修计划是否合理，与集中制造时间的考虑是否矛盾？

　　 (5)如何追溯产品的加工信息？什么时候，什么设备，什么材质，当时的工艺参数是什么？MES选择中的错误：

　　 1.总结了太多的系统功能。对于不同的基础功能，企业需要看使用哪种方法服务平台来完成基础功能，是基于硬件配置，内置软件开发平台，还是代码挖潜。现在MES系统通常是二次开发。不同的基本功能开发方法不仅干扰了基本功能本身，还干扰了执行的效率。

　　 2.不分主次，进行基本的功能安排。很多企业，在知道了MES系统的程序模块后，对其功能非常满意，说一定要全部都有，却不知道这种做法会导致MES系统实施失败率更高。在选择MES系统的基本功能时，不要脱离实际。我们应该在公司原有信息管理水平的基础上，在整体规划的前提下，慎重考虑，重点实施。这样不仅可以节约成本，还可以提高MES系统实施的通过率。

　　 3.不考虑集成信息管理软件。一般想上MES系统的公司都有信息化管理的基础，比如ERP系统，PDM系统。很多公司在选择MES系统的过程中，没有考虑各种软件的集成，这无疑是错误的，容易导致信息孤岛。因此，在这个过程中，我们必须清楚地分析整合的目标、整合的基本原则、如何进行整合等。以保证后续的实施。

　　 MES的需求非常广泛，梳理企业对MES系统的需求对于后期选型非常重要。如何在这方面出现问题，无疑会对MES系统的定制化研发产生影响。

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